机械制造业在我国属于支柱产业，在社会经济发展中有着不可或缺的重要作用，它的发展潜力非常巨大，前景广阔。要想实现强国梦想，在世界发展中占有一席之地，相关机械制造企业应该自主创新，确保生产高质量的产品。自主创新的一个重要方面就是进行技术创新，这也包括激光加工技术这一国际公认的先进技术。持续改进与完善激光加工技术，即可有效促进机械制造业的发展。

1.激光加工技术的基本原理

激光加工技术是一种先进的综合性加工技术，它融合了光学、电学、机械学等，在某种程度上可称之为新时代的加工技术，激光加工技术的出现与更新有力促进了机械制造业的进步 。激光的实质是一种光子束，它因原子 受到电流等能量的撞击而发生，集中射向一个方向并且具备一定的能量。光子和原子发生连锁反应能够出现非常高的能量，包含有非常高能量的这种激光束朝向工件的表面进行照射，结合计算机数控技术可组合而成加工设备，对机械进行自动化加工，通过高能的激光加工金属及非金属材料，对其实现切割、打孔及焊接等。激光加工技术加工制造机械产品的精度非常高，是机械制造行业里非常重要的必备技术。

2. 激光加工技术的优势

激光加工技术作为高精尖特的先进技术，在机械制造加工的很多方面均有广泛应用，并且应用前景广阔。激光加 工技术的优势主要有：激光加工具有较高的精度、材料利用率及加工效率，当然经济效益也高。利用价格30万元的激光切割机正常进行加工，一年半即可收回成本并盈利。激光以光源为能量介质，具备极快的加工速度。3G激光切 割机的加工速度更是毋庸置疑。激光加工有着很好的抗干扰性，不易被环境因素所左右，可保证加工零件的质量。激 光加工可有效利用材料，可比其它加工技术节约材料10%-30%。因为激光加工不用接触工件，所以能有效节约耗材，降低生产成本。激光加工适用材料非常多，既能加工金属材料，亦可加工非金属材料，并且能够实现直线、曲线 甚至异形图等不同形状的加工。

3. 激光切割技术的应用

激光切割技术是通过高能量密度的激光束以强光照射器件，照射温度极快升高，物料进行气化后，蒸汽在很短的时间里快速排放或熔化，辅助气体则帮助顺利排出液体，因而则产生相应狭缝。激光切割技术是工业材料主要的切割手段，激光器与数控技术也在持续发展。

激光设备在实施切割时，激光束能够聚焦为非常小的光点，将激光切割机的作用功率达到比较大化，切割速度是非常快的，当然精度也相当高，同时，保证了工件不会发生变形情况。激光切割技术运用热切割实现操作，切割进行之 时受到影响的区域非常小，不会波及到较大的范围，也能够加工某些非金属材质。激光切割技术具备的能量很大，并且可以很方便地控制密度，同样也适用于局部操作。在汽车制造中，生产车身面板时应用激光三维切割更新原用的冲 压和修边模具，如此一来，新车开发好之后便可以比较快速度投入生产，亦能大幅减少汽车的生产时间 。在机械制造企业中，日本将激光切割作为标准工艺，由此加快了新产品的开发，亦使产品质量得到提升，企业从而更具竞争 力。中国的一些机械制造企业也大力提倡并推广使用激光切割技术。激光切割技术在航空航天工业中也得到广泛应用，切割的零件有钛合金皮、发动机火焰筒、飞机架及钛合金薄壁机等。综合来看，大幅面激光切割机已经被全世界很多重工业企业所使用。

当前，对工程机械板材进行加工主要使用两种激光切割机：CO2激光切割机与光纤激光切割机。光纤激光的传播在光纤中进行，具有更好的通过性，能量束也非常高，而热影响却更小，会形成更窄的切割线，这样下料效率就会 高，也更能有效使用材料，更加降低板材下料时的热变形。