铝合金外壳加工技术：

　　1、内高压成形技术

　　内高压成形技术是近年才出现的一种铝合金外壳加工的成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

　　2、精密压铸技术

　　铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。

　　以上所介绍的内容，就是铝合金外壳常见的两种加工技术。值得注意的，由于不同品牌和型号的产品对于铝外壳的要求是不同的，具体就表现在形状、尺寸和外观处理上，所以，我们可以根据自身的实际需求去选择合适的铝外壳加工技术就可以了。