随着技术的进步，高性能设备的日益完善，钣金加工这项较复杂的加工工艺日趋成熟，钣金加工广泛应用在各行各业。无论是电子电器还是汽车工业，通信工程还是医疗器械行业均离不开钣金。

钣金加工工艺

钣金加工工艺是针对金属薄板加工的综合冷加工工艺，随着钣金件的应用越来越广，钣金加工工艺也成为产品开发过程中很重要的一部分，需要设计师熟练掌握钣金的工艺特点，一方面可以满足产品的功能和外观等要求，另一方面简化模型进而简化生产工艺，从而达到生产成本低并且生产效率高。下文主要介绍了钣金加工当中常见的24种工艺。

1 下料

激光切割机或冲床根据编程文件加工材料，其中激光切割机可满足各种形状的零件切割，冲床在批量加工中占有优势。

2 折弯

根据折弯图的标注尺寸，利用折弯机将工件折弯成形，折弯模具分为上模和下模，不同的形状需要不同的模具，模具的好坏决定着折弯尺寸的准确度。

3 成形

普通冲床或其他设备上使用模具使工件直接变成想要的形状，其中多以冲压成形为主，在汽车钣金和电子产品优先域应用较广。

4 攻牙

根据工件的底孔，在工件上加工出相应的内螺纹，攻牙对板厚有要求——太薄容易滑牙。

5 沉孔

沉孔。在工件上加工出有锥度的孔，工件在安装过程中为了外观面好看，没有裸露的螺钉头，多以沉孔进行安装。

6 压铆

采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上，压铆需要在工件上预先开出底孔，在折弯时先将紧固件压紧在工件上，可减少焊接的工作量，对特殊的工件可起到外观保护作用。

7 拉铆

在工件上预先开出底孔，用拉铆枪和拉铆钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起，具有良好的填充孔性能、气密性好、铆接强度高。

8 冲凸包

冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状，常见有冲百叶窗等，不同的形状需要不同的模具，整体上外观美观，功能性较强。

9 冲印

在工件上利用模具冲出文字、符号或其他形状，主要以公司名称、公司Logo以及公司网址、公司联系电话为主，其优点为可随工件保留。

10 冲网孔

在普通冲床或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔，工件上的网孔板可以起到美观装饰的作用以及满足散热的功能。

11 去毛刺

用打磨机、锉刀等工具将工件表面的毛边去除，可使工件加工处光滑、平整，以防割伤、划伤。

12 氩弧焊

工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接，其中又分为断续焊、满焊等，需要在图纸上标示清楚，氩弧焊的电弧燃烧稳定，生产效率高，焊接变形量小，操作、观察比较方便。

13 植焊

用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上，植焊常用在受力较小以及对工件外表面有要求的工件上，保证工件的美观性。

14 焊接打磨

采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整，可以获得更好的成形面，为后续的喷涂塑粉增加附着力。

15 前处理

工件加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗，为后续的喷涂塑粉增加附着力。

16 刮灰打磨

用原子灰弥补工件表面的缺陷，如焊接缝隙或凹坑，并用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光，增加整体工件的平行度、外观美观度，进一步增加喷涂塑粉的附着力。

17 拉丝

使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理，增加美观性以及市场需求，主要以不锈钢表面处理为主。

18 抛光

使用抛光设备对工件表面进行光亮处理，增加美观性以及表面光滑度，主要以不锈钢表面处理为主。

19 热处理

为提高工件的硬度进行特殊处理的方式，热处理的比较终目的是提高工件的硬度、耐磨性和强度等力学性能。

20 喷油

用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面，操作方便、快捷、容易上手。

21 喷塑

用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面，并在烤箱中烘烤，喷塑的工件在耐磨性、耐腐蚀性等方面更好。

22 发黑处理

化学表面处理的一种常用手段，使金属表面产生一层氧化膜以隔空气，达到防锈目的。

23 丝印

用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案，丝印应用范围广，颜色耐用，操作快捷、方便。

24 激光打标

利用光学原理进行表面处理；激光光束可在工件表面雕刻出的印记，且造型多种多样。

结束语

随着工业化的高速发展，钣金件的加工制造也朝着智能化发展。钣金件作为机械产品的外衣，其质量也起到了重要的作用，为了保证钣金件的表面成形达到要求，需从表面质量和内在质量两个方面保证质量达标。

——摘自《钣金与制作》 2020年第3期